




磁力泵的工作原理
磁力泵的工作原理是;原动机带动外磁钢转子旋转,由于磁场的作用内磁钢转子则同步旋转,因为叶轮和内磁钢转子同轴而一起旋转输送液体。内磁钢转子与外磁钢转子之间有隔离套,隔离套与内磁钢转子之间形成一个封闭腔,有部分液体由于压力差的原理,耐酸碱磁力泵,流向封闭腔对内外磁转子进行冷却后而流入叶轮进口,而无一般泵的轴封问题,所以磁力泵是一种无泄露泵,由于它完全杜绝液体的泄露,故可以应用在化工行业用来输送强腐蚀、有毒、能燃爆和贵重液体。
磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,耐腐蚀磁力泵,因为泵空运转,光明区磁力泵,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损---预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
通过以上检查若仍不能解决,可将磁力泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环,静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
值得注意的是,泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,加药磁力泵,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

隔离套有金属隔离套和非金属隔离套,非金属材料没有涡流损失所以隔离套采用非金属材料可提高传动效率,隔离套使用过塑料和陶瓷,当压力温度超过非金属隔离套使用---,应采用金属隔离套。磁力泵由于有压力要求.隔离套大都采用金属材料,且应采用完全非磁性材料,其厚度与泵的工作压力、转子径向尺寸有关。太厚,增加内、外磁钢的间隙尺寸,从而影响磁传动效率,太薄则强度受到---。例如隔离套的单面厚为0.6-2.5mm,则磁力泵外磁钢与隔离套间隙为0.5~1.5mm,内磁钢与隔离套间隙为1~2.5mm。这些设计值在---泵---工作的基础上,尽可能提高泵的效率。
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